नालीदार कार्डबोर्ड निर्माण, छपाई और डाई {{0}कटिंग, और बॉक्स नेलिंग/ग्लूइंग और पैकेजिंग, नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने की अत्यधिक स्वचालित और निरंतर औद्योगिक प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण हैं।
चरण 1: नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन
यह कार्डबोर्ड बक्से के उत्पादन के लिए आधार के रूप में कार्य करता है, जिसमें कच्चे माल (कागज) को सुरक्षात्मक और कुशनिंग गुणों के साथ नालीदार कार्डबोर्ड में बदलना शामिल है।
कच्चा कागज तैयार करना
क्राफ्ट पेपर, जिसे फेस पेपर, इनर पेपर और कोर पेपर में विभाजित किया जाता है, प्राथमिक कच्चा माल है। जबकि कोर पेपर लोच देने के लिए एक लहरदार संरचना बनाने का प्रभारी है, फेस और आंतरिक पेपर अच्छी गुणवत्ता के हैं।
नालीदार प्रकार: ए नालीदार, बी नालीदार, सी नालीदार, ई नालीदार, एफ नालीदार, आदि को नालीदार के घनत्व और तरंग आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आवश्यकताओं के आधार पर, नालीदार कार्डबोर्ड के कई रूपों को डबल{{2}परत (एकल गड्ढा), तीन{3}परत (डबल गड्ढा), पांच{4}परत (तीन गड्ढा), या यहां तक कि सात{{5}परत कार्डबोर्ड में जोड़ा जा सकता है। प्रत्येक प्रकार के कार्डबोर्ड में अलग-अलग संपीड़ित, बफरिंग और प्लानर संपीड़न क्षमताएं होती हैं।
एक तरफ नालीदार कार्डबोर्ड संरचना
प्रीहीटिंग: गठन को सुविधाजनक बनाने और चिपकने वाली प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए, एक प्रीहीटिंग रोलर रोल बेस पेपर (फेस और कोर पेपर) को गर्म करता है।
दबाना: ऊपर और नीचे दो दांतेदार नालीदार रोलर्स कोर पेपर को लहरदार नाली में दबाते हैं।
गोंद का प्रयोग: दबी हुई नालीदार सतह के शीर्ष को चिपकने वाले, अक्सर स्टार्च आधारित गोंद से ढक दें।
बॉन्डिंग: एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए, चिपकने वाला लेपित नालीदार कागज एक दबाव रोलर का उपयोग करके सतह के कागज से जुड़ा होता है।
दो किनारों और कई परतों वाली नालीदार कार्डबोर्ड संरचना
एक डबल-पक्षीय उपकरण, जिसे कभी-कभी ब्रिज कन्वेयर भी कहा जाता है, एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड प्राप्त करता है।
भीतरी कागज को गर्म करें: कच्चे कागज का दूसरा रोल जिसे भीतरी कागज के रूप में उपयोग किया जाएगा उसे पहले से गर्म कर लेना चाहिए।
द्वितीयक बंधन और आसंजन: एक मजबूत डबल-पक्षीय (तीन-परत) नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए, एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड के नालीदार शीर्ष को एक बार फिर गोंद के साथ लेपित किया जाता है और फिर एक डबल-पक्षीय मशीन में उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पहले से गरम आंतरिक कागज से मजबूती से बांध दिया जाता है। अतिरिक्त नालीदार परतें और कागज जोड़ें और कार्डबोर्ड की पांच या सात परतों के लिए प्रक्रिया को दोहराएं।
काटना, ठंडा करना और सुखाना
सुखाना: गोंद को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए, निर्मित गीले कार्डबोर्ड को ड्रायर के हॉट प्लेट सेक्शन में सुखाया जाता है।
शीतलन: कागज के रेशों की ताकत को पुनः प्राप्त करने के लिए, सूखे कार्डबोर्ड को ठंडा किया जाना चाहिए और इसके अत्यधिक उच्च तापमान के कारण शीतलन अनुभाग के माध्यम से ढाला जाना चाहिए।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों कटिंग:
लंबवत कटिंग: घूमने वाले उपकरण का उपयोग करके कार्डबोर्ड के एक चौड़े टुकड़े को दोनों तरफ से ट्रिम करके आवश्यकतानुसार पतली चौड़ाई में काटें।
क्रॉस कटिंग: ऑर्डर द्वारा निर्दिष्ट कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार के आधार पर, निरंतर कार्डबोर्ड को सटीक लंबाई में काटें।
मानक -आकार का नालीदार कार्डबोर्ड अब बनाया जा चुका है और अगले चरण में जाने के लिए तैयार है।
चरण 2: डाई कटिंग और प्रिंटिंग
कार्डबोर्ड बॉक्स का अंतिम आकार और स्वरूप इस चरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मुद्रण
व्यवसाय लोगो, उत्पाद विवरण, शिपिंग लेबल, बारकोड आदि को प्रिंट करना लक्ष्य है।
विशिष्ट मुद्रण तकनीकें:
इलास्टिक रेज़िन प्लेट और पानी आधारित स्याही का उपयोग सबसे लोकप्रिय तकनीक, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में किया जाता है, जो त्वरित, किफायती और मध्यम आकार से लेकर बड़े ऑर्डर के लिए उपयुक्त है।
ऑफसेट प्रिंटिंग: नालीदार कार्डबोर्ड पर लगाने से पहले, कॉपरप्लेट पेपर पर बेहतर रंग की प्रिंटिंग की जाती है। पैकेजिंग के लिए आदर्श जिसमें उपहार बक्से और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित वास्तव में सटीक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
प्री{0}}प्रिंटिंग: नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए कार्डबोर्ड में बदलने से पहले इसे चौड़े आधार वाले कागज पर मुद्रित किया जाता है। सुसंगत पैटर्न और उच्च मात्रा वाले ऑर्डर के लिए आदर्श।
मरो-काटना
लक्ष्य: कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए, आयताकार कार्डबोर्ड को एक विशेष आकार में काटें। डाई{{1}कटिंग प्लेट में फोल्डिंग लाइनों को दबाने के लिए एक इंडेंटेशन लाइन और रूपरेखा काटने के लिए एक स्टील चाकू होता है।
डाई कटिंग तकनीक:
छोटे और मध्यम आकार के ऑपरेशनों को फ्लैटबेड डाई कटिंग से फायदा हो सकता है।
सर्कुलर डाई कटिंग: प्रिंटिंग यूनिट से जुड़ा, उच्च गति ड्रम रोटेशन में तैयार, अविश्वसनीय रूप से कुशल और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
अपशिष्ट उत्पादों को हटा दें
डाई काटने के बाद एक साफ बॉक्स खाली बनाने के लिए, कार्डबोर्ड के बाहरी घटकों जैसे हैंडहोल और लटकते छेद के आसपास के कचरे को कचरा सफाई मशीन का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए।
चरण 3: पैकेजिंग और कील/गोंद बक्से
यह एक समतल खाली बॉक्स से तीन आयामी कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने का अंतिम चरण है।
एक बक्सा साथ रखें
नेल बॉक्स नेल बॉक्स मशीन (नेल मशीन) का उपयोग करके बॉक्स ब्लैंक के जोड़ों को धातु के फ्लैट तार से नेल करें। यह दृष्टिकोण विश्वसनीय और त्वरित है.
गोंद बॉक्स: सीवन को जोड़ने के लिए, गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला या सफेद लेटेक्स लगाने के लिए गोंद बॉक्स मशीन का उपयोग करें। इस पद्धति की साफ़-सुथरी उपस्थिति और धातु की कीलों की कमी से उच्च स्तरीय पैकेजिंग या स्वचालित पैकिंग प्रक्रियाओं को लाभ हो सकता है, जो मशीनों और वस्तुओं को खरोंचने से बचाते हैं।
बॉक्स पेस्टिंग: आकाश और पृथ्वी कवर जैसी अनूठी संरचनाओं वाले बक्से को खत्म करने के लिए एक विशेषज्ञ बॉक्स पेस्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
पैकेजिंग और गुणवत्ता निरीक्षण
निरीक्षण: पूर्ण कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार, मुद्रण गुणवत्ता, बॉन्डिंग/नेलिंग ताकत, किनारे संपीड़न ताकत, फटने की ताकत और अन्य पहलुओं की जांच करें।
बंडलिंग और पैकिंग: आसान भंडारण और पारगमन के लिए, गठित कार्डबोर्ड बक्से को समतल करें, उन्हें एक विशिष्ट संख्या में ढेर करें, और पैकिंग टेप का उपयोग करके उन्हें टुकड़ों में बांधें।
फ़्लोचार्ट सारांश
कच्चा पेपर रोल → [प्रीहीटिंग, क्रिम्पिंग, ग्लूइंग, बॉन्डिंग] → एकल {{0} पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड → [पुनः {{1} ग्लूइंग, बॉन्डिंग, सुखाने, ठंडा करना] → मल्टी {{2} परत नालीदार कार्डबोर्ड → [अनुदैर्ध्य कटिंग, अनुप्रस्थ कटिंग] → मानक कार्डबोर्ड → [प्रिंटिंग] → [डाई - कटिंग, अपशिष्ट सफाई] → खाली बॉक्स → [नेल बॉक्स/चिपकने वाला बॉक्स] → गठित कार्डबोर्ड बॉक्स → [निरीक्षण, पैकेजिंग] → फ़ैक्टरी डिलीवरी
समकालीन विनिर्माण की दक्षता और सटीकता संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में सन्निहित है। रोल कच्चे कागज को तुरंत हजारों व्यक्तिगत नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में परिवर्तित किया जा सकता है जो स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करके ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।