हमारे दैनिक जीवन में, नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स एक सामान्य पैकेजिंग सामग्री है जिसका उपयोग बड़े घरेलू उपकरणों से लेकर त्वरित सामान तक हर चीज के लिए किया जाता है। वास्तव में, इसकी निर्माण तकनीक एक उपयोगी तकनीक है जो स्वचालित उत्पादन, संरचनात्मक इंजीनियरिंग और सामग्री विज्ञान का मिश्रण है।
निम्नलिखित चरणों में कच्चे माल से लेकर पूर्ण माल तक संपूर्ण नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया शामिल है:
1. कच्चा माल नालीदार कार्डबोर्ड से बना होता है।
नालीदार कार्डबोर्ड, जिसमें तीन मूलभूत घटक होते हैं, नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का मुख्य घटक है:
बॉक्स बोर्ड पेपर: सपाट, चिकना, और सबसे भीतरी और बाहरी परतों पर पाया जाता है, यह प्रभाव प्रतिरोध और एक मुद्रण सतह प्रदान करता है।
नालीदार कोर पेपर: कार्डबोर्ड बॉक्स की केंद्रीय संरचना नालीदार कागज से बनी होती है, जिसे लहरदार आकार बनाने के लिए गर्म और संपीड़ित किया जाता है। एक आर्च ब्रिज के समान, यह तरंग - आकार का निर्माण ऊर्ध्वाधर दबाव वितरित करते हुए अच्छी संपीड़न और बफरिंग क्षमता प्रदान करता है।
चिपकने वाला: मजबूत और पर्यावरण के अनुकूल, मकई स्टार्च चिपकने वाला आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
लहरदार पैटर्न के घनत्व और ऊंचाई के आधार पर नालीदार कार्डबोर्ड को कई मॉडलों में वर्गीकृत किया गया है; सबसे लोकप्रिय रूप है:
एक बांसुरी: उच्चतम और सबसे प्रभावी बफरिंग।
बी बांसुरी: अधिक सघन, सपाट और दबाव के प्रति प्रतिरोधी।
सी बांसुरी: उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन, ए और बी के बीच कहीं।
ई बांसुरी: सबसे पतला और पतला, अक्सर रंगीन मुद्रित पैकेजिंग (जैसे फोन केस) या नाजुक छोटे गैजेट के लिए उपयोग किया जाता है।
2. नालीदार कार्डबोर्ड का निर्माण
कच्चे कागज को एक सपाट, संपीड़न प्रतिरोधी कार्डबोर्ड में परिवर्तित करना सबसे महत्वपूर्ण चरण है। इस प्रक्रिया में प्राथमिक प्रक्रियाएँ, जो उच्च गति वाली नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन पर की जाती हैं, ये हैं:
प्रीहीटिंग: नमी को नियंत्रित करने और भविष्य में स्थिर आकार देने की गारंटी के लिए, रोल के आकार का कच्चा कागज (बॉक्स बोर्ड पेपर और कोर पेपर) मशीन में डालें।
रोलिंग नालीदार: दो गर्म नालीदार रोलर्स कोर पेपर को पूर्व निर्धारित लहरदार पैटर्न में दबाते हैं।
गोंद लगाना और जोड़ना: नालीदार चोटियों को भीतरी और बाहरी कागज पर गोंद लगाकर चिपका दें।
मोल्डिंग और ठंडा करना: गोंद सूख जाने के बाद, गर्म प्लेट और ठंडे सिरे वाली कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके कार्डबोर्ड को आकार दिया जाता है।
लंबवत और क्षैतिज कटिंग: ऑर्डर की विशिष्टताओं के आधार पर, चौड़े निरंतर कार्डबोर्ड को दिए गए आकार के आयताकार टुकड़ों में काटें।
वर्तमान में हमें विशाल, सपाट नालीदार कार्डबोर्ड प्राप्त होता है जो अगले चरण पर जाने के लिए तैयार है।
3. मुद्रण और स्लॉटिंग
विशाल कार्डबोर्ड को फोल्डेबल कार्डबोर्ड बॉक्स में बदलने के लिए एक प्रिंटिंग डाई {{0}कटिंग मशीन या प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया कई चरणों को जोड़ती है:
मुद्रण
कार्डबोर्ड बॉक्सों को प्रिंट करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग है। पानी आधारित स्याही (जल्दी सूखने वाली, पर्यावरण अनुकूल) को रबर या राल प्लेटों का उपयोग करके एक जाल रोलर के माध्यम से स्थानांतरित किया जा सकता है। टेक्स्ट, लाइनें और मूल रंग ब्लॉक डिज़ाइन सभी को इसके साथ मुद्रित किया जा सकता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग: ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग आम तौर पर शुरू में उच्च परिशुद्धता रंग पैटर्न (जैसे सुपरमार्केट डिस्प्ले बॉक्स) को प्रिंट करते समय किया जाता है, जिसके बाद मुद्रित कागज को नालीदार कार्डबोर्ड पर रखा जाता है।
स्लॉट: भविष्य में मोड़ने के दौरान बॉक्स के चार रॉकिंग कवर (ऊपरी और निचले कवर) बनाने के लिए, कार्डबोर्ड के किनारे पर V{0}} या U{1}} आकार के स्लॉट काटें।
इंडेंटेशन: एक मोल्ड का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर क्रीज़ लाइनें दबाएं। यह चरण आवश्यक है क्योंकि सटीक इंडेंटेशन गारंटी देता है कि कार्डबोर्ड बॉक्स को स्वचालित पैकिंग प्रक्रिया पर आसानी से ढाला और मोड़ा जा सकता है।
पंचिंग/बटनिंग: विनिर्देशों के आधार पर हैंडल छेद या वेंटिलेशन छेद खोलें।
डाई-काटने वाली मशीनों का उपयोग आम तौर पर छोटे बैच ऑर्डर या असामान्य बक्से के लिए किया जाता है। पैटर्न के अनुसार बनाए गए लकड़ी के बोर्ड चाकू के सांचे का उपयोग करना और एक ही बार में जटिल आकृतियों और इंडेंटेशन पर मुहर लगाना कुकीज़ पकाने के समान है।
4. गठन और संबंध
एक बार स्लॉटेड कार्डबोर्ड मुद्रित हो जाने के बाद, इसे एक समय में एक टुकड़े में एक बॉक्स में बांधा जाना चाहिए:
नेल बॉक्स: कार्डबोर्ड बॉक्स के सीम को जस्ती फ्लैट लोहे के तार से सुरक्षित करें। उच्च शक्ति, त्वरित गति, और भारी शुल्क वाली पैकेजिंग के लिए उपयुक्तता इसके लाभ हैं; वायर हेड की अंदरूनी हिस्से को ख़राब करने या खुरचने की क्षमता एक कमी है।
चिपकने वाला बॉक्स: सीम को सील करने के लिए, पर्यावरण अनुकूल सफेद लेटेक्स का उपयोग करें। लाभों में सहज लुक, सामग्री को कोई नुकसान नहीं होना और भंडारण स्थान की बचत शामिल है। स्वचालित बॉक्स ग्लूइंग मशीनें, जो अविश्वसनीय रूप से कुशल हैं, पहले से ही बड़ी कार्डबोर्ड बॉक्स कंपनियों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
पैकिंग: ग्राहकों तक डिलीवरी को आसान बनाने के लिए, उत्पादित कार्डबोर्ड बक्से को समतल करें और उन्हें ढेर में बंडल करने के लिए पैकिंग मशीन का उपयोग करें।
नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का उत्पादन करने के लिए, कठोरता हासिल करने के लिए लचीले कागज को पहले शारीरिक रूप से विकृत (नालीदार रोलिंग) करना होगा। इसके बाद यांत्रिक प्रसंस्करण (डाई-कटिंग, इंडेंटेशन) होता है जो कागज को ज्यामितीय तर्क (फोल्डिंग फॉर्मिंग) देता है। एक पैकेजिंग कंटेनर होने के अलावा, इसका एक पारंपरिक डिज़ाइन है जो समकालीन लॉजिस्टिक्स प्रणालियों में सस्ता, मानकीकृत और पुन: प्रयोज्य है।