ग्राहकों ने लंबे समय से कार्टन प्रिंटिंग मशीनों से उच्च परिशुद्धता मुद्रण की मांग की है; प्रीमियम डिब्बों के लिए बाजार की आवश्यकता को पूरा करते हुए यह कैसे पूरा किया जा सकता है? यहाँ कुछ महत्वपूर्ण कार्य और विचार हैं:
चुनना और डिबगिंग उपकरण:
उत्पादित किए जाने वाले डिब्बों की आवश्यकताओं और संख्या के आधार पर, एक उपयुक्त प्रकार की कार्टन प्रिंटिंग मशीन का चयन करें। यह सुनिश्चित करें कि मशीन की विभिन्न सेटिंग्स को प्रिंटिंग से पहले डिवाइस को डीबग करके सही ढंग से सेट किया गया है।
प्रिंटिंग प्लेट निर्माण: एक राहत प्लेट बनाने के लिए, पैटर्न के विनिर्देशों के अनुपालन में एक तांबे या राल प्लेट पर पैटर्न प्रिंट करें। हाई-स्पीड प्रिंटिंग गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए, मुद्रित सामग्री को कुरकुरा और स्पष्ट होना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट निर्माण प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, मानक प्लेट समायोजन को यह गारंटी देने के लिए किया जाता है कि प्रत्येक रंग समग्र मानक को संतुष्ट करता है और प्रिंटिंग प्लेट पर चित्र या पाठ को मुद्रित कार्डबोर्ड के साथ उचित रूप से रखा गया है।
दबाव समायोजन: कार्डबोर्ड की मोटाई और रचना के लिए प्रिंटिंग मशीन के दबाव को अनुकूलित करें। जबकि बहुत कम दबाव मुद्रण प्रभाव को बदल देगा, बहुत अधिक दबाव राहत प्लेट या कागज को नुकसान पहुंचा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण की गारंटी के लिए स्याही हस्तांतरण प्रणाली को समायोजित करना आवश्यक है। यह गारंटी देने के लिए कि स्याही समान रूप से फैली हुई है और रंग सटीक है, स्याही की मात्रा और गुणवत्ता को वर्तमान परिस्थितियों के आधार पर संशोधित किया जाना चाहिए।
वर्णक चयन: वास्तविक स्थितियों और मुद्रण आवश्यकताओं के आधार पर सही वर्णक का चयन करें। उदाहरण के लिए, पानी-आधारित स्याही हल्के कागज और चिकनी सतहों पर अच्छी तरह से काम करती है, जबकि स्याही विभिन्न प्रकार की सतहों पर अच्छी तरह से काम करती है और उच्च-गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन करती है।
सफाई और रखरखाव: बाद के प्रिंट की गुणवत्ता को कम करने वाले स्याही अवशेषों से बचने के लिए, मुद्रण प्लेट, रोलर और अन्य घटकों को मुद्रण के बाद तुरंत साफ करें। क्षतिग्रस्त भागों को बदलें और नियमित रखरखाव और सर्विसिंग के हिस्से के रूप में आंतरिक दूषित पदार्थों को हटा दें।