कागज के डिब्बे सबसे आम पैकिंग सामग्री हैं जिनका हम दैनिक आधार पर उपयोग करते हैं; इनका उपयोग बड़े घरेलू उपकरणों से लेकर माल को व्यक्त करने तक हर चीज के लिए किया जाता है। इस सीधे दिखने वाले कार्डबोर्ड बॉक्स का निर्माण वास्तव में एक सिस्टम इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जो प्रक्रिया नियंत्रण, सटीक प्रौद्योगिकी और सामग्री विज्ञान को जोड़ती है।
नालीदार कार्डबोर्ड का निर्माण, प्रिंटिंग और कार्डबोर्ड बनाना, और कार्डबोर्ड बॉक्स को चिपकाना/जोड़ना कार्डबोर्ड बॉक्स के निर्माण में तीन प्रमुख चरण हैं।
चरण 1: नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन
कार्डबोर्ड बॉक्स की दबाव झेलने और कुशनिंग प्रदान करने की क्षमता पूरी उत्पादन प्रक्रिया में इस महत्वपूर्ण लिंक द्वारा निर्धारित की जाती है। इस कदम का उद्देश्य पेपर मिल के रोल कच्चे कागज को एक विशेष संरचना के साथ नालीदार कार्डबोर्ड में बदलना है।
1. कच्चे माल की तैयारी
प्राथमिक कच्चा माल नालीदार कागज है, जिसका उपयोग केंद्रीय कोर कागज के लिए किया जाता है, और रोल के रूप में बॉक्स बोर्ड पेपर, जिसका उपयोग आंतरिक और चेहरे के कागज के लिए किया जाता है। तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स का प्रदर्शन सीधे कच्चे कागज की गुणवत्ता से प्रभावित होता है, जिसमें उसका वजन और नमी का स्तर भी शामिल होता है।
2. मूल प्रक्रिया का प्रवाह
इस चरण का मुख्य पात्र समकालीन नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन है, जिसका मुख्य संचालन इस प्रकार है:
प्रीहीटिंग और पेपर फीडिंग: कागज की नमी की मात्रा को संशोधित करने और भविष्य में दृढ़ता से पालन की गारंटी के लिए, पेपर रिटर्न रैक पर कच्चे कागज के कई रोल रखें और प्रीहीटिंग रोलर का उपयोग करके पेपर वेब को पहले से गरम करें।
दबाने पर: एक तरफा मशीन नालीदार कागज प्राप्त करती है। जालीदार नालीदार रोलर्स की एक जोड़ी गर्म करने और दबाव डालने के दौरान बेस पेपर को लहरदार नालीदार कोर पेपर में धकेल देती है। नालीदार कार्डबोर्ड की कई भौतिक विशेषताएं इसके रूप (यू, वी, या यूवी) और विशिष्टताओं (ए, बी, सी, और ई) द्वारा निर्धारित की जाती हैं। उदाहरण के लिए, बी लकीरें चिकनी और मुद्रण के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जबकि ए में सबसे बड़ा गलियारा और बेहतरीन कुशनिंग प्रदर्शन है।
गोंद लगाना और जोड़ना: सबसे पहले, नालीदार बोर्ड के शीर्ष को चिपकने वाले (अक्सर मकई स्टार्च गोंद) के साथ कोट करें, और फिर इसे सुरक्षित करने के लिए पहले से गरम चेहरे और आंतरिक कागज का उपयोग करें। इस प्रक्रिया को कागज की कई परतों के साथ नालीदार कोर पेपर को मिलाकर पांच या सात परत वाले नालीदार कार्डबोर्ड के लिए दोहराया जाता है।
सुखाना और आकार देना: मिश्रित कार्डबोर्ड को दसियों मीटर लंबी सुखाने वाली मशीन में रखा जाता है। उच्च तापमान और दबाव पर गोंद तेजी से जम जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दोषरहित कार्डबोर्ड चिपक जाता है।
कटिंग और स्टैकिंग: सुखाने और ठंडा करने के बाद, निरंतर कार्डबोर्ड को पहले अनुदैर्ध्य रूप से काटा जाता है और एक अनुदैर्ध्य कटिंग और क्रीज़िंग मशीन द्वारा आवश्यकतानुसार मोड़ दिया जाता है; इसके बाद, क्रॉस कटिंग मशीन पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार क्षैतिज रूप से कट करती है; और अंत में, स्टेकर अगले चरण की तैयारी के लिए कटे हुए कार्डबोर्ड को बड़े करीने से ढेर कर देता है।
इस बिंदु पर, यदि कच्चे कागज की गुणवत्ता, तापमान, चिपकने वाला अनुपात, या उपकरण की गति को उचित रूप से विनियमित नहीं किया जाता है, तो फोमिंग, खराब बॉन्डिंग और कार्डबोर्ड रैपिंग सहित गुणवत्ता के मुद्दे उत्पन्न होने की संभावना है।
चरण 2: कार्डबोर्ड प्रिंटिंग और स्लॉटिंग
कार्डबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, इसे मुद्रित किया जाना चाहिए और शुरू में ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाना चाहिए।
1. प्रिंटिंग: कार्डबोर्ड बॉक्स की सतह पर टेक्स्ट, पैटर्न और बारकोड को पूरा करने के लिए प्रिंटिंग प्राथमिक विधि है। वर्तमान में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग है, जो रबर या राल प्लेटों और पानी आधारित स्याही का उपयोग करके टेक्स्ट और छवियों को कार्डबोर्ड पर स्थानांतरित करती है। इसमें पर्यावरण के अनुकूल होने और तेजी से आगे बढ़ने के फायदे हैं। ऑफसेट या ग्रेव्योर प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग कार्डबोर्ड बक्से के लिए भी किया जाता है, जिन्हें बहुत उच्च मुद्रण गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
2. स्लॉटिंग और क्रीज़िंग/डाई{{1}कटिंग: ये महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं जो कार्डबोर्ड बॉक्स के अंतिम आकार को स्थापित करती हैं।
स्लॉटिंग और इंडेंटेशन: स्लॉटिंग (बॉक्स की जीभ को काटना और कवर को हिलाना), कोने को काटना, और कार्डबोर्ड लाइन को दबाना (फोल्डिंग के लिए तैयारी) सभी कई कटिंग उपकरणों और दबाव पहियों का उपयोग करके एक प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन पर एक साथ किया जाता है।
डाई कटिंग: डाई कटिंग मशीन का उपयोग कार्डबोर्ड को एक ही बार में दबाने और आकार देने के लिए किया जाता है, जिसमें कुकी मोल्ड के समान पूर्व-निर्मित सांचों का उपयोग किया जाता है, जटिल आकार वाले कार्डबोर्ड बक्से या जिन्हें सटीक आकार देने की आवश्यकता होती है (जैसे डिस्प्ले बॉक्स) के लिए अधिक सटीकता के साथ।
चरण 3: पेपर बॉक्स को जोड़ना और बनाना
पिछली प्रक्रिया का पालन करते हुए कार्डबोर्ड अब एक खुला हुआ "बॉक्स ब्लैंक" है; अंतिम चरण इसे एक साथ रखकर एक त्रि-आयामी कार्डबोर्ड बॉक्स बनाना है।
नेल बॉक्स: नेल बॉक्स मशीन का उपयोग करके कार्डबोर्ड बॉक्स के जीभ के जोड़ों को एक साथ सुरक्षित करने के लिए फ्लैट यू {{0}आकार या सी -आकार की धातु की कीलों का उपयोग करें। इस तकनीक का उपयोग अक्सर भारी-भरकम या बड़े आकार के पैकेजिंग बक्सों के लिए किया जाता है क्योंकि यह मजबूत होती है और इसकी भार सहने की क्षमता उत्कृष्ट होती है।
गोंद बॉक्स: चिपकने वाले (जैसे पॉलीविनाइल एसीटेट लेटेक्स) का उपयोग करके जीभ को जोड़ने के लिए, गोंद बॉक्स मशीन का उपयोग करें या मैन्युअल रूप से गोंद लगाएं। यह तकनीक सुंदर, सपाट और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है और रीसाइक्लिंग के लिए सुविधाजनक है क्योंकि इसमें धातु की कीलों की आवश्यकता नहीं होती है। यह हल्के वजन वाली पैकेजिंग और ई-कॉमर्स पैकेजिंग में आम होता जा रहा है।
जोड़ समाप्त होने के बाद निर्मित कार्डबोर्ड बॉक्स अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण (संपीड़न शक्ति, आकार, मुद्रण गुणवत्ता, आदि) से गुजरेगा। उसके बाद, इसे लपेटा जाएगा, बांधा जाएगा और शिपिंग के लिए रखा जाएगा।
सामान्यतया, एक नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने की प्रक्रिया कच्चे कागज के एक रोल से शुरू होती है और "नालीदार कोर को दबाने → मल्टी - परत बॉन्डिंग → स्लिटिंग और इंडेंटेशन → प्रिंटिंग स्लॉटिंग → नेल बॉन्डिंग और फॉर्मिंग" के माध्यम से जारी रहती है। अंत में, कार्डबोर्ड बॉक्स हमारे हाथों में कितना कठोर और सुरक्षात्मक है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्रत्येक प्रक्रिया को कितनी सटीकता से नियंत्रित किया जाता है।