4 कलर प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर मशीन
मॉडल: 1200x2400
नालीदार कार्टन प्रिंटर स्लॉटर विशेषताएं:
·यह नालीदार पिज्जा बॉक्स प्रिंटर रोटरी उच्च गति, ऑटो नियंत्रण और त्वरित ऑर्डर शिफ्ट के फायदे के साथ उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा मानक के अनुसार डिज़ाइन और बनाया गया है।
·ऑटो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और हिस्से।
·अच्छी तरह से कठोर और ग्राउंड ट्रांसमिशन गियर, कठोरता 60 (एचआरसी) से अधिक।
·ऑटो शून्य रिटर्न और ऑटो रीसेट।
· शाफ्ट के घर्षण को कम करने के लिए विस्तार सेट टाइट लिंक का उपयोग करें, मशीन की सटीकता को लंबे समय तक बनाए रखें।
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अधिकतम शीट आकार |
1250X2550 मिमी |
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डिजाइन गति: |
250 पीसी/मिनट। |
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अधिकतम. काम करने की गति: |
200 पीसी / मिनट।(शीट के आकार और गुणवत्ता के अनुसार) |
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अधिकतम कार्य आकार: |
1200X2400 |
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खिलाना छोड़ें आकार: |
1500mmX2400mm |
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न्यूनतम शीट का आकार: |
320mmX600mm |
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अधिकतम मुद्रण क्षेत्र: |
1200X2400 मिमी |
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क्लिच मोटाई: |
2-7मिमी |
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अधिकतम. कागज की मोटाई |
1-12मिमी |
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स्लॉटिंग सटीकता |
±1.5मिमी |
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डाई कटिंग सटीकता |
±1मिमी |
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लीड एज फीडिंग त्रुटि |
±1मिमी |
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स्लॉटिंग चौड़ाई |
7 मिमी |
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अधिकतम. स्लॉटिंग गहराई |
320 मिमी |
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कोने काटने की चौड़ाई |
50 मिमी |
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क्लिच सिलेंडर व्यास (क्लिच सहित) |
410 मिमी |
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क्लिच सिलेंडर की लंबाई |
2400 मिमी |
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मशीन की भीतरी चौड़ाई |
2900 मिमी |
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रबर रोलर की मोटाई 25 मिमी |
व्यास 205 मिमी |
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अनिलॉक्स रोलर की मोटाई 25 मिमी |
व्यास 215 मिमी |
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शाफ्ट की मोटाई 20 मिमी तक फीडिंग |
व्यास 99 मिमी |
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फीडिंग डाउन शाफ्ट की मोटाई 20 मिमी |
व्यास 156 मिमी |
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इंप्रेशन सिलेंडर की मोटाई 20 मिमी |
व्यास 156 मिमी |
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स्लिटिंग क्रीज़िंग शाफ्ट की मोटाई 25 मिमी |
व्यास 110 मिमी |
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अप डाई कटिंग सिलेंडर की मोटाई 35 मिमी |
व्यास 389 मिमी |
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डाउन डाई कटिंग सिलेंडर की मोटाई 45 मिमी |
व्यास 360 मिमी |
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मुद्रण पंजीकरण (मध्यम गति): |
±0.3-0.5मिमी |
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मेष मोड: |
250,280 एलपीआई |
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पूरी मशीन का आयाम |
20000(एल)x5000(डब्ल्यू)x2300(एच)मिमी |
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कुल बिजली (किलोवाट) |
104 किलोवाट |
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कुल वजन (टन) |
32 टन |
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दीवार की मोटाई (मिमी) |
60मिमी (उच्च गति से चलने को स्थिर करें) |
आदर्श कठोरता के लिए सभी सिलेंडर और रोलर्स क्रोम प्लेटेड हैं।
प्रिंटर स्लॉटर क्या है?
प्रिंटर स्लॉटर मशीन (नालीदार कार्टन बॉक्स बनाने की मशीन। प्रिंटर स्लॉटर मशीन चेन प्रकार सभी प्रकार के नालीदार कार्टन बॉक्स बनाने के लिए बहुत उपयोगी मशीन है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया, स्लॉटिंग और स्कोरिंग प्रक्रिया दोनों एक साथ की जाती है।
स्लॉटर और शेपर में क्या अंतर है?
स्लॉटर और शेपर के बीच मुख्य अंतर काटने की क्रिया की दिशा है। स्लॉटिंग मशीन शेपर की तरह ही काम करती है। हालाँकि, काटने का उपकरण क्षैतिज दिशा के बजाय लंबवत दिशा में चलता है। कार्यवस्तु को स्थिर रखा जाता है।
स्लॉटिंग और शेपिंग दो महत्वपूर्ण आकार देने वाली तकनीकें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर विनिर्माण उद्योग में किया जाता है। हालाँकि ये दोनों विधियाँ सामग्री को काटने के लिए पारस्परिक गति का उपयोग करती हैं, इन तकनीकों में शामिल मशीनें और प्रक्रियाएँ अलग-अलग हैं। इस लेख में, हम स्लॉटिंग और शेपिंग के बीच अंतर पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
स्लॉटिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग सामग्रियों में स्लॉट या खांचे बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्रयुक्त मशीन को स्लॉटर या स्लॉटिंग मशीन कहा जाता है। स्लॉटिंग मशीनें सामग्रियों में स्लॉट या खांचे बनाने के लिए पारस्परिक गति का उपयोग करके काम करती हैं। स्लॉटिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर गियर, पुली, कीवे और अन्य घटकों में स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है। स्लॉटिंग मशीनों का उपयोग बेलनाकार भागों में आंतरिक स्लॉट बनाने के लिए भी किया जाता है।
शेपिंग एक प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें सपाट सतहों को एक वर्कपीस में मशीनीकृत किया जाता है। इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली मशीन को शेपर या शेपिंग मशीन कहा जाता है। आकार देने वाली मशीनें एक काटने वाले उपकरण को वर्कपीस में आगे और पीछे ले जाने के लिए एक पारस्परिक गति का उपयोग करती हैं, वांछित आकार प्राप्त होने तक सामग्री को हटा देती हैं। आकार देने वाली मशीनों का उपयोग आमतौर पर सपाट सतहों को बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मशीन बेस, टेबल और हाउसिंग पर पाए जाते हैं।
स्लॉटिंग और आकार देने के बीच कई अंतर हैं। सबसे पहले, इन दोनों प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली मशीनें अलग-अलग हैं। स्लॉटिंग मशीनें सामग्री में स्लॉट या खांचे काटने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जबकि आकार देने वाली मशीनें वर्कपीस पर सपाट सतह बनाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
दूसरे, इन दोनों प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण भी अलग-अलग हैं। स्लॉटिंग मशीनें एक ऊर्ध्वाधर काटने वाले उपकरण का उपयोग करती हैं जो स्लॉट या खांचे बनाने के लिए ऊपर और नीचे चलती है। इसके विपरीत, आकार देने वाली मशीनें एक क्षैतिज काटने वाले उपकरण का उपयोग करती हैं जो सपाट सतह बनाने के लिए आगे और पीछे चलती है।
तीसरा, इन दो तकनीकों का उपयोग करके संसाधित की जा सकने वाली सामग्रियां अलग-अलग हैं। स्लॉटिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर धातु या प्लास्टिक जैसी कठोर सामग्रियों में स्लॉट या खांचे बनाने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, आकार देने वाली मशीनों का उपयोग धातु, प्लास्टिक और लकड़ी सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को मशीन बनाने के लिए किया जा सकता है।
अंततः, इन दोनों तकनीकों द्वारा उत्पादित सतही फिनिश अलग-अलग होती है। स्लॉटिंग मशीनें अपेक्षाकृत खुरदरी सतह फिनिश देने में सक्षम हैं, जबकि आकार देने वाली मशीनें बढ़िया सतह फिनिश तैयार करने में सक्षम हैं।
निष्कर्षतः, स्लॉटिंग और शेपिंग दो महत्वपूर्ण मशीनिंग तकनीकें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर विनिर्माण उद्योग में किया जाता है। हालाँकि इन तकनीकों में कुछ समानताएँ हैं, जैसे कि सामग्री को काटने के लिए पारस्परिक गति का उपयोग, वे इसमें शामिल मशीनों और प्रक्रियाओं में भिन्न हैं। स्लॉटिंग और शेपिंग के बीच अंतर को समझने से निर्माताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही तकनीक चुनने में मदद मिल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक कुशल और सटीक मशीनिंग संचालन हो सकता है।
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