फ्लैट बेस पेपर से लेकर मजबूत कार्डबोर्ड तक, नालीदार कार्डबोर्ड बक्से का निर्माण एक विशाल स्वचालित उत्पादन लाइन द्वारा की जाने वाली एक सतत प्रक्रिया है। इसमें शामिल तीन प्राथमिक चरण हैं "गठन," "मिश्रण," और "आकार देना।"
इसके मूलभूत तंत्र और संचालन को तोड़ने के लिए निम्नलिखित चरणों का उपयोग किया जा सकता है:
चरण 1: नालीदार फॉर्मिंग - सिंगल फेसर मशीन
सिंगल फेसर मशीन इस उत्पादन लाइन का मूलभूत घटक है। इसका काम फ्लैट "कोर पेपर" को एक लहरदार आकार में दबाकर और फिर इसे तुरंत "फेस पेपर" की एक परत के साथ जोड़कर एक तरफा कार्डबोर्ड बनाना है।
गर्म करना और दबाना: अतिरिक्त नमी से छुटकारा पाने के लिए, एक रोलर बेस पेपर को पहले से गर्म कर देता है। फिर कोर पेपर ऊपरी और निचले नालीदार रोलर्स के बीच की जगह से होकर गुजरता है। दो गियर के समान, इन दोनों रोलर्स में दांतों के आकार की सतहें होती हैं जो जाल बिंदु पर कोर पेपर को एक लहरदार पैटर्न में निचोड़ती हैं।
मुख्य सोखने की तकनीक: पुराने जमाने की मशीनें लहरदार कागज को पकड़ने के लिए "गाइड पंजे" का उपयोग करती हैं, लेकिन वे धीमी होती हैं और टूट-फूट का खतरा होता है।
आधुनिक समाधान: आजकल उच्च गति वाली मशीनों में वैक्यूम सोखना का अक्सर उपयोग किया जाता है। निचली नालीदार रोलर की सतह में कई छोटे छेद होते हैं जो नकारात्मक दबाव बनाने के लिए एक पंखे से जुड़े होते हैं और रोलर की सतह पर कागज को सुरक्षित रूप से "चूस" लेते हैं, जिससे उच्च गति पर संचालन करते समय सटीकता और स्थिरता की गारंटी मिलती है।
गोंद कोटिंग और लेमिनेशन: गोंद कोटिंग रोलर बनने और मजबूती से चिपकने के बाद नालीदार दीवार के "शीर्ष" पर गोंद की एक पतली परत को सटीक रूप से लगाएगा। प्रेशर रोलर के चलने के दौरान चिपकने वाले लेपित नालीदार कोर पेपर पर एक और गर्म सतह वाले कागज को सुरक्षित रूप से चिपकाकर एक सपाट, दो परत वाला, एक तरफा कार्डबोर्ड बनाया जाता है।
चरण 2: दो तरफा मल्टीलेयर कम्पोजिट मशीन
यदि आपको कार्डबोर्ड की तीन, पांच या यहां तक कि सात परतों की आवश्यकता है तो एक डबल-पक्षीय मशीन की आवश्यकता होती है। यह कार्डबोर्ड की अन्य परतों और सैंडविच की तरह अन्य सिंगल-पक्षीय मशीनों द्वारा बनाए गए एकल-पक्षीय कार्डबोर्ड से जुड़ जाएगा। आमतौर पर, स्टार्च चिपकने वाला लगाया जाता है, जिसके बाद एक लंबी हीटिंग और सुखाने की प्रक्रिया होती है ताकि अंतिम नालीदार कार्डबोर्ड बनाया जा सके जो सपाट और कठोर हो।
चरण 3: सटीक कटाई के लिए सुखाने के उपकरण
"सुखाने" वाला उपकरण डबल{0}}फेसर मशीन से बाहर निकलने के बाद चौड़े कार्डबोर्ड को ग्राहक के वांछित आकार में काटने का काम पूरा करता है।
सबसे पहले, असमान गड़गड़ाहट को सटीक रूप से काटने और बक्सों में मोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्ध्वाधर इंडेंटेशन को दबाने के लिए एक अनुदैर्ध्य कटिंग और क्रीजिंग मशीन का उपयोग करें।
क्रॉस{{0}कटिंग मशीन: ऑर्डर की लंबाई के आधार पर, कार्डबोर्ड को गिलोटिन की तरह क्षैतिज रूप से काटें।
स्टेकर: उत्पादन समाप्त करने के लिए, कटे हुए कार्डबोर्ड को स्वचालित रूप से ठीक से स्टैक किया जाता है।
मोल्डिंग के बाद कार्डबोर्ड से कार्डबोर्ड बॉक्स तक
फ्लैट कार्डबोर्ड को वस्तुओं को रखने वाले कार्डबोर्ड बक्से में परिवर्तित करने के बाद तैयार उत्पाद को प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन पर समाप्त किया जाना चाहिए:
मुद्रण: पाठ और उत्पाद पैटर्न मुद्रित करना।
स्लॉटिंग/कोना काटना: जोड़ने के लिए बॉक्स की जीभ और बॉक्स के निचले भाग में हिलने वाले ढक्कन को काट दें।
जुड़ना: अंततः, बक्सों को एक साथ चिपकाकर या कील लगाकर एक खाली कार्डबोर्ड बॉक्स बनाया जाता है।