नालीदार कार्डबोर्ड क्या है?
सतही कागज, भीतरी कागज और एक लहरदार कोर कागज (नालीदार कोर) को एक साथ जोड़कर नालीदार कार्डबोर्ड, एक मिश्रित कार्डबोर्ड बनाया जाता है। केंद्र में "नालियाँ"{{1}एक लहरदार आकृति{{2}इसकी मुख्य विशेषता है।
नालीदार कार्डबोर्ड सतही कागज, भीतरी कागज और बीच में लहरदार आकार के कागज से बनाया जाता है, मुख्य विशेषता बीच में लहरदार संरचना है, सामान्यतः हम इसे "नालीदार" कहते हैं।
नालीदार कार्डबोर्ड की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
1. मजबूत और हल्का: कार्डबोर्ड कम सामग्री के साथ अधिक दबाव को संभाल सकता है क्योंकि लहरदार कोर पेपर एक निरंतर आर्क आकार बनाता है जो तनाव को फैलाता है।
2. उत्कृष्ट कुशनिंग प्रदर्शन: नालीदार मेहराब संरचना शिपिंग बक्से के लिए एक आदर्श सामग्री है क्योंकि यह झटके और कंपन को कुशलतापूर्वक अवशोषित कर सकती है।
3. कम लागत: मुख्य सामग्री पेपर पल्प है, जिसे पुन: प्रयोज्य किया जा सकता है और उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए कम लागत है।
4. प्रोसेस करना आसान: इसे काटना, प्रिंट करना, कील लगाना या बक्सों में बांधना बहुत आसान है।
नालीदार कार्डबोर्ड की संरचनाएँ क्या हैं?
1. एक तरफा नालीदार: मध्यम नरम सतह वाले कागज की एक परत और नालीदार कोर कागज की एक परत, जिसे अक्सर कुशनिंग पैड के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. दो तरफा नालीदार: नालीदार कोर पेपर + फेस पेपर + इनर पेपर की एक परत, अधिकांश प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स इसी प्रकार के होते हैं।
3. डबल नालीदार: नालीदार कोर की दो परतें + कागज की सतह की तीन परतें, उच्च शक्ति वाली होती हैं, आमतौर पर भारी शुल्क वाली पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाती हैं।
4. तीन परत नालीदार: तीन परत नालीदार कोर + चार परत सतह कागज, अत्यधिक उच्च शक्ति के साथ, बड़े भारी सामानों की पैकेजिंग के लिए लकड़ी के बक्से को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है।
नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?
नालीदार कार्डबोर्ड का उत्पादन एक सतत और कुशल स्वचालित प्रक्रिया है, मुख्य उद्देश्य एक मजबूत बहु परत संरचना बनाने के लिए फ्लैट पेपर (सतह कागज, आंतरिक कागज और नालीदार कोर पेपर शामिल करें) को जोड़ना है।
पूरी प्रक्रिया को नीचे कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे कागज की स्थापना और पहले से गरम करना
उत्पादन की शुरुआत में, पेपर रिटर्न रैक पर कच्चे कागज के कई बड़े रोल स्थापित किए जाते हैं, फिर, इन कागजों को हीटिंग रोलर्स द्वारा पहले से गरम किया जाएगा, यह प्रक्रिया अतिरिक्त नमी को हटा सकती है, और नालीदार आकार बनाने और गोंद के बेहतर आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए कागजों को नरम भी बनाएगी।
2. दबाव और प्रारंभिक आसंजन: मुख्य संरचना को आकार देना
यह उत्पादन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है. नालीदार कोर पेपर को एक सिंगल फेसर मशीन में डाला जाएगा और दो विशाल गर्म नालीदार रोलर्स के बीच एक लहरदार आकार में दबाया जाएगा, फिर, गोंद को गठित नालीदार कागज की चोटियों पर लगाया जाएगा, और "सिंगल फेसर नालीदार कार्डबोर्ड" बनाने के लिए पहले से गरम आंतरिक पेपर से जल्दी से जोड़ा जाएगा।
3. बंधन और सुखाना: एक ठोस संपूर्ण संरचना बनाना
स्टैक किया गया बहु{{0}परत वाला कार्डबोर्ड डबल{1}तरफा मशीन में प्रवेश करेगा। यहां, हीटिंग प्लेट गोंद को जल्दी से जिलेटिनाइज करने और ठोस बनाने के लिए उच्च तापमान लागू करेगी, जबकि ऊपर का दबाव रोलर यह सुनिश्चित करने के लिए समान दबाव लागू करेगा कि प्रत्येक परत एक साथ मजबूती से चिपकी हुई है, जिससे एक सपाट और कठोर नालीदार कार्डबोर्ड बनेगा।
4. स्टैकिंग, ऊर्ध्वाधर कटिंग और क्षैतिज कटिंग के लिए सटीक मशीनिंग और आउटपुट
कार्डबोर्ड का एक लंबा, चौड़ा निरंतर टुकड़ा जिसे पारंपरिक आकारों में काटने की आवश्यकता होती है, अभी डबल फेसर मशीन से निकला है।
सबसे पहले, अनुदैर्ध्य इंडेंटेशन मशीन कार्डबोर्ड की गति की दिशा में गड़गड़ाहट को काट देगी और अनुदैर्ध्य इंडेंटेशन को दबा देगी जिसका उपयोग भविष्य में फोल्डिंग के लिए किया जाएगा। फिर, क्रॉस कटिंग चाकू पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार कार्डबोर्ड को क्षैतिज रूप से काट देगा। अंत में, तैयार कार्डबोर्ड को स्टैकिंग मशीन में भेजा जाएगा, मशीन सभी कार्डबोर्ड को क्वेक करके साफ कर देगी, इससे बाद में हैंडलिंग और बॉक्सिंग करना आसान हो जाएगा।
नालीदार कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया में किन मशीनों का उपयोग किया जाएगा?
पूरी प्रक्रिया के लिए आवश्यक मशीनों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
गीला भाग: बेस पेपर को दबाकर आकार में बांधें
कच्चे कागज धारक और कागज फीडर मशीन: कच्चे कागज के रोल को रखने और क्लैंप करने के लिए उपयोग किया जाता है, और पूरे उत्पादन लाइन के लिए निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति उत्पादन के दौरान स्वचालित रूप से नए और पुराने पेपर रोल को विभाजित करता है।
सिंगल फेसर नालीदार मशीन: यह उत्पादन लाइन के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। यह कोर पेपर को लहरदार गलियारे में संपीड़ित करता है और फिर सिंगल फेसर नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए उन्हें आंतरिक कागज के साथ जोड़ता है।
सुखाने वाला भाग: बड़े कार्डबोर्ड शीटों को सटीक रूप से काटें और ढेर करें
अनुदैर्ध्य काटने और क्रीजिंग मशीन: बाद के कार्टन निर्माण के लिए इसे तैयार करने के लिए कार्डबोर्ड को अनुदैर्ध्य रूप से काटने और क्रीजिंग करने का प्रभारी। चाकू और इंडेंटेशन व्हील की स्थिति को आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके जल्दी और स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
क्रॉस कटिंग मशीन: पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार कार्डबोर्ड को क्षैतिज रूप से काटें। उत्कृष्ट कटिंग सटीकता और त्वरित गति वाली कंप्यूटर नियंत्रित क्रॉस {{2} कटिंग मशीनें आमतौर पर उच्च गति वाली विनिर्माण लाइनों पर पाई जाती हैं।
स्टैकिंग मशीन: सेटिंग मात्रा के अनुसार कटे हुए नालीदार कार्डबोर्ड को स्वचालित रूप से इकट्ठा करें, गिनें और स्टैक करें, जिससे अगली प्रक्रिया में परिवहन करना आसान हो जाए।