उनके पीछे एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन के साथ, नालीदार कार्डबोर्ड बक्से कच्चे कागज के रोल से हमारे द्वारा दैनिक आधार पर उपयोग किए जाने वाले कार्डबोर्ड बक्से में विकसित हुए हैं। नालीदार कार्डबोर्ड का निर्माण और कार्डबोर्ड बक्से को आकार देना और प्रसंस्करण करना पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दो चरणों को शामिल करता है।
चरण 1: नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन
उत्पादन लाइन की अधिकांश लंबाई इस मूलभूत चरण के लिए समर्पित है, जो कच्चे कागज को कठोर, सपाट नालीदार कार्डबोर्ड में बदल देती है। "गीला भाग" और "सूखने वाला भाग" आगे के विभाजन हैं।
गीला भाग: नालीदार सामग्री का निर्माण और संबंध
इस अनुभाग का मुख्य कार्य आधार कागज को एक नालीदार आकार में दबाना और उसे सामने वाले कागज पर चिपकाना है।
उत्पादन लाइन का मूल एक तरफा नालीदार मशीन है। एक तरफा नालीदार बोर्ड बनाने के लिए, कोर पेपर को एक लहरदार आकार में दबाने के लिए दो गर्म नालीदार रोलर्स का उपयोग किया जाता है और तुरंत इसे आंतरिक पेपर से बांध दिया जाता है।
महत्वपूर्ण बिंदु: नालीदार रोलर की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। कम से कम 375 मिमी व्यास वाले मिश्र धातु इस्पात रोलर्स का उपयोग आमतौर पर उच्च गति उत्पादन लाइनों में किया जाता है, जिन्हें 160-180 डिग्री का उच्च तापमान बनाए रखना चाहिए। विभिन्न ऑर्डर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, परिष्कृत सिंगल साइडेड मशीन रिब प्रकार (जैसे ए, बी, सी, और ई रिब्स) के तेजी से प्रतिस्थापन की अनुमति देती है।
चिपकाने की मशीन और डबल-पक्षीय मशीन: अंतिम मल्टी-लेयर कार्डबोर्ड बनाने के लिए, एकल-पक्षीय नालीदार बोर्ड की लकीरों को गोंद करें और फिर उन्हें कागज से ढक दें।
मुख्य बिंदु: दबाव छड़ें, जो दबाव को अधिक समान रूप से लागू कर सकती हैं, किनारे को सपाट होने से रोक सकती हैं, और कार्डबोर्ड की मोटाई और ताकत की गारंटी देती हैं, आधुनिक मशीनरी में पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण रोलर्स की जगह लेती हैं।
प्रीहीटिंग प्रीसेटर: कार्डबोर्ड की समतलता की गारंटी देने और विरूपण से बचने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम बॉन्डिंग से पहले बेस पेपर की नमी के स्तर को गर्म करना और नियंत्रित करना है।
गीली थपकी: सटीक स्टैकिंग और कटिंग
यहां, गीले सिरे से बने निरंतर कार्डबोर्ड को ऑर्डर की विशिष्टताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक काटा और ढेर किया जाता है।
एक मशीन जो चौड़े कार्डबोर्ड को अनुदैर्ध्य रूप से काटती है और बाद में बक्सों में मोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्ध्वाधर क्रीज़िंग लाइनों को दबाती है, अनुदैर्ध्य कटिंग और क्रीज़िंग मशीन कहलाती है।
महत्वपूर्ण बिंदु: ऑर्डर प्रतिस्थापन की उत्पादकता पूरी तरह से स्वचालित कंप्यूटर नियंत्रित स्लिटिंग मशीन द्वारा काफी बढ़ जाती है, जो एक मिनट से भी कम समय में स्वचालित रूप से विनिर्देशों को स्विच कर सकती है।
उत्पादन लाइन की दक्षता बाधा क्रॉस कटिंग मशीन है। यह कार्डबोर्ड को क्षैतिज रूप से सपाट, पूर्व निर्धारित लंबाई वाली प्लेटों में काटने का प्रभारी है।
महत्वपूर्ण बिंदु: उत्पादन लाइन की अधिकतम गति सीधे उसके प्रदर्शन से निर्धारित होती है। 250 मीटर प्रति मिनट की काटने की गति के साथ, सर्वो मोटर और सर्पिल ब्लेड द्वारा संचालित उच्च गति मशीन, अभी भी ± 0.5 मिमी के भीतर काटने की सटीकता को नियंत्रित कर सकती है।
स्टेकर: अगले चरण के लिए तैयार होने के लिए, कटे हुए कार्डबोर्ड को स्वचालित रूप से गिनें और एक सुव्यवस्थित स्टैक में व्यवस्थित करें।
चरण 2: कार्टन बनाने की प्रक्रिया
परिणामी नालीदार कार्डबोर्ड केवल एक "अर्ध -तैयार उत्पाद" है और कार्डबोर्ड बॉक्स के रूप में उपयोग करने के लिए इसे बाद की प्रक्रियाओं से गुजरना होगा।
प्रिंटिंग स्लॉटिंग मशीन: प्रिंटिंग, स्लिटिंग, क्रीज़िंग, स्लॉटिंग और चैम्बरिंग को एक ही उपकरण में संयोजित करके फ्लैट प्लेटों को प्रभावी ढंग से फोल्डेबल बॉक्स ब्लैंक में बदल देती है।
डाई कटिंग मशीनों का उपयोग जटिल डिज़ाइन वाले कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए किया जाता है या मानक स्लॉटिंग की तुलना में कहीं अधिक सटीकता के साथ अद्वितीय आकार (जैसे अनियमित बक्से या डिस्प्ले बॉक्स) की आवश्यकता होती है।
गोंद/कील बॉक्स मशीन: कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने का अंतिम चरण एक पूर्ण खाली कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए बॉक्स की ओवरलैपिंग जीभों को एक साथ बांधना या कील लगाना है।
चयन एवं खरीद के महत्वपूर्ण पहलू
यह सलाह दी जाती है कि आप इन उपकरणों को खरीदने के बारे में सोचते समय इन तीन कारकों पर ध्यान दें:
मिलान: उत्पादन लाइन एक प्रणाली है, और "बड़ी कारों को खींचने वाले छोटे घोड़ों" को रोकने के लिए, प्रत्येक मशीन की गति का मिलान होना चाहिए। सबसे धीमी लिंक{{1}आम तौर पर क्रॉस{{2}कटिंग मशीन{{3}लाइन की कुल गति निर्धारित करती है।
स्वचालन और बुद्धिमत्ता: उत्पादन प्रबंधन प्रणालियों, पूरी तरह से स्वचालित पेपर फीडिंग मशीनों आदि में निवेश करने से श्रम लागत में काफी बचत हो सकती है और उत्पादकता बढ़ सकती है।
मुख्य तत्व: नालीदार रोलर्स की सामग्री, व्यास और मध्य{0}ऊंचाई के डिज़ाइन के साथ-साथ क्रॉस{1}कटिंग मशीन के ड्राइव मोड और नियंत्रण प्रणाली पर ध्यान दें, जो कार्डबोर्ड की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता की गारंटी के लिए आवश्यक हैं।