नालीदार कार्टन बॉक्स फैक्ट्री स्थापित करने के लिए कई विशेष मशीनरी के निवेश की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मशीन का अलग-अलग कार्य होता है - कच्चे पेपर रोल को तैयार शिपिंग कार्टन बक्से में बदलना। किसी भी नए कारखाने की योजना बनाना हो या मौजूदा उपकरणों को अपग्रेड करना हो, पूरी मशीन को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित सामग्री आपको कार्टन बॉक्स फैक्ट्री के प्रत्येक उपकरण के बारे में बताएगी।
1. कोरुगेटर - फ़ैक्टरी का हृदय
कई नालीदार कार्टन बॉक्स कारखानों में कोरुगेटर सबसे बड़ी और सबसे महंगी मशीन है। यह कच्चे पेपर रोल को निरंतर नालीदार बोर्ड शीट में परिवर्तित करता है:
मिल रोल स्टैंड: नियंत्रित तनाव के तहत विशाल पेपर रोल (प्रत्येक 2 टन तक) को पकड़ें और खिलाएं।
प्रीहीटर्स और प्रीकंडीशनर्स: बांसुरी बनने से पहले कागज के जाले को इष्टतम तापमान और आर्द्रता तक गर्म करें और गीला करें।
सिंगल-फेसर: कोर इकाई जहां माध्यम को गर्म बांसुरी वाले रोल के बीच दबाया जाता है और पहले लाइनरबोर्ड से जोड़ा जाता है।
डबल-बैकर (गोंद मशीन): उजागर बांसुरी की नोकों पर स्टार्च चिपकने वाला लागू करता है और गर्मी और दबाव के तहत दूसरे लाइनरबोर्ड को जोड़ता है।
स्लिटर-स्कोरर: किनारों को ट्रिम करता है, चौड़ाई में स्लिट करता है, और निरंतर बोर्ड वेब पर फोल्ड लाइनें बनाता है।
चाकू से काटें-: क्रॉस{{0}बोर्ड को 350 मीटर/मिनट तक की गति से अलग-अलग शीटों में काटता है।
स्टेकर: डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए कटी हुई शीटों को स्वचालित रूप से एकत्रित, वर्गाकार और स्टैक करता है।
2. फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस
कोरुगेटर के बाद, ब्रांडिंग और ग्राफिक्स की आवश्यकता वाली शीट फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस में प्रवेश करती हैं:
फ़ीड अनुभाग: एक वैक्यूम या किकर फ़ीड सिस्टम स्टैक से शीटों को अलग करता है और उन्हें पहले प्रिंट स्टेशन में सटीक रूप से वितरित करता है।
प्रिंट स्टेशन (2-4 इकाइयाँ): प्रत्येक स्टेशन में एक माउंटेड फोटोपॉलिमर प्लेट, एक एनिलॉक्स स्याही {{0} मीटरिंग रोलर और एक स्याही परिसंचरण प्रणाली के साथ एक प्रिंट सिलेंडर होता है। पानी आधारित स्याही गर्म हवा ड्रायर के माध्यम से स्टेशनों के बीच तेजी से सूखती है।
स्लॉटिंग अनुभाग (इनलाइन):कई फ्लेक्सो प्रेस डाउनस्ट्रीम स्लॉटिंग हेड्स को एकीकृत करते हैं जो बॉक्स फ्लैप को काटते हैं और एक ही पास में फोल्ड लाइनों को स्कोर करते हैं।
रोटरी डाई-कटर (इनलाइन विकल्प): कुछ कॉन्फ़िगरेशन में लगातार कस्टम आकार के कार्टन बॉक्स बनाने के लिए एक रोटरी डाई {{0} कटर शामिल होता है।
3. डाई-काटने की मशीन
कस्टम आकार, हैंड होल, वेंटिलेशन स्लॉट या डिस्प्ले विंडो की आवश्यकता वाले बक्सों के लिए, एक डाई काटने वाली मशीन आवश्यक है:
रोटरी डाई-कटर: एंबेडेड स्टील रूल्स के साथ एक बेलनाकार डाई कटती और सिकुड़ती है क्योंकि शीट तेज गति से गुजरती है - लंबे उत्पादन के लिए सबसे अच्छा है।
फ़्लैटबेड डाई-कटर:हाइड्रोलिक प्लैटन प्रेस में एक फ्लैट स्टील रूल डाई जटिल डिजाइनों और भारी बहु दीवार बोर्डों के लिए अधिक सटीकता प्रदान करता है।
4. फ़ोल्डर-ग्लूअर मशीन
फ़ोल्डर {{0}ग्लूअर फ्लैट डाई लेता है {{1}खाली जगह काटता है और उन्हें तैयार, मुड़े हुए डिब्बों में परिवर्तित करता है:
फीडर: स्टैक से अलग-अलग रिक्त स्थान चुनता है और उन्हें फोल्डिंग बेल्ट पर डालता है।
तह अनुभाग: कोणीय तह पट्टियाँ रिक्त स्थान को अंकित रेखाओं के अनुदिश उत्तरोत्तर मोड़ती हैं।
गोंद प्रणाली: एक गर्म{0}पिघला हुआ या ठंडा{{1}सेट चिपकने वाला एप्लिकेटर निर्माता के संयुक्त फ्लैप पर गोंद जमा करता है।
संपीड़न अनुभाग: चिपकने वाला ठीक होने पर लंबी बेल्ट चिपके हुए जोड़ को दबाव में रखती है।
काउंटर-इजेक्टर: पूर्व निर्धारित बंडल मात्रा में तैयार नालीदार कार्टन बक्सों को गिनना और बाहर निकालना, स्ट्रैपिंग के लिए तैयार करना।
उपकरण चुनना: मुख्य बातें
नालीदार कार्टन बॉक्स फैक्ट्री की योजना बनाते समय, मशीन का चयन निम्नलिखित द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:
उत्पादन क्षमता: कोरुगेटर की चौड़ाई और गति को वर्ग मीटर में अपने लक्ष्य दैनिक आउटपुट से मिलाएं।
उत्पाद रेंज: विविध बाजारों की सेवा के लिए, कई प्रिंट इकाइयों और रोटरी और फ्लैटबेड डाई {{0}कटिंग क्षमता दोनों के साथ एक फ्लेक्सो प्रेस में निवेश करें।
स्वचालन स्तर:आधुनिक कारखाने श्रम लागत को कम करने और स्थिरता में सुधार के लिए रोबोटिक पैलेटाइज़र और केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं।
-बिक्री समर्थन के बाद: स्थानीय तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता की पेशकश करने वाले उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ भागीदार।
एक पूर्ण नालीदार कार्टन बॉक्स फैक्ट्री के लिए एक एकीकृत लाइन की आवश्यकता होती है: बोर्ड उत्पादन के लिए कोरुगेटर, प्रिंटिंग के लिए फ्लेक्सो प्रेस, आकार देने के लिए डाई कटर, फिनिशिंग के लिए फ़ोल्डर ग्लूर्स, और चिपकने वाली तैयारी, अपशिष्ट प्रबंधन और गुणवत्ता परीक्षण के लिए सहायक प्रणालियाँ। प्रत्येक मशीन की भूमिका को समझना एक कुशल, प्रतिस्पर्धी उत्पादन सुविधा की योजना बनाने के लिए पहला कदम है।