डिस्काउंट मार्टिन बॉबस्ट सेकेंड हैंड बॉटम प्रिंटिंग स्लॉटर डाई कटर केस मेकर

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मार्टिन प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर लिलीन ग्लूअर मशीन का रखरखाव कैसे करें

मासिक/निवारक रखरखाव (पीएम)

गहन निरीक्षण और पुर्जों को बदलने के लिए यह एक निर्धारित शटडाउन (उदाहरण के लिए, 8 घंटे) है।

1. व्यापक निरीक्षण:

· बियरिंग्स: शोर वाले बियरिंग्स को सुनें और सभी रोलर्स और सिलेंडरों में बजने की जाँच करें।
· सिलेंडर और रोल्स: सभी प्रमुख सिलेंडरों (प्रिंट, डाई, आदि) पर रन आउट (डगमगाने) की जांच करें।
· विद्युत: नियंत्रण कैबिनेट में विद्युत कनेक्शन को कस लें (बिजली को लॉक/टैग करने के बाद)। अधिक गर्म होने वाले घटकों की जाँच करें।
· न्यूमेटिक्स: लीक और उचित संचालन के लिए वायु सिलेंडर, वाल्व और होज़ का निरीक्षण करें।
· सर्वो मोटर्स और ड्राइव: त्रुटि लॉग और प्रदर्शन की जाँच करें।

2. अंशांकन एवं संरेखण:

· प्रिंट पंजीकरण: अनुदैर्ध्य और पार्श्व प्रिंट पंजीकरण प्रणाली को सत्यापित और कैलिब्रेट करें।
· डाई कटिंग पंजीकरण: डाई कटिंग पंजीकरण को प्रिंट में कैलिब्रेट करें।
· शीट गैप/सिंक्रनाइज़ेशन: अनुभागों के बीच सिंक्रोनाइज़ेशन की जाँच करें।
· ग्लूइंग पैटर्न: ग्लूइंग यूनिट के समय और स्थिति की सटीकता को सत्यापित करें।

3. पार्ट्स रिप्लेसमेंट (आवश्यकतानुसार):

मार्टिन प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर इनलाइन ग्लूअर मशीन कैसे स्थापित करें

मार्टिन इंटीग्रेटेड प्रोडक्शन लाइन को स्थापित करना {{0}प्रिंटिंग, स्लॉटिंग, डाई{{1}कटिंग और इनलाइन ग्लूइंग को मिलाकर {{2}एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। उचित स्थापना इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है और समय से पहले खराब होने से रोकती है।

पहला । स्थापना पूर्व तैयारी
मशीन आने से पहले, इंस्टॉलेशन साइट तैयार करें। सुनिश्चित करें कि फर्श मशीन के वजन का समर्थन कर सकता है और बिल्कुल समतल है। रखरखाव पहुंच के लिए सभी तरफ पर्याप्त निकासी सत्यापित करें। पुष्टि करें कि विद्युत शक्ति, संपीड़ित वायु आपूर्ति और धूल निष्कर्षण प्रणालियाँ मार्टिन के विनिर्देशों को पूरा करती हैं। उतराई के लिए सभी आवश्यक हेराफेरी उपकरण तैयार रखें।

दूसरा. अनपैकिंग और निरीक्षण
सभी मशीन अनुभागों को सावधानीपूर्वक अनक्रेट करें: वैक्यूम फीड यूनिट, प्रिंटिंग यूनिट (आमतौर पर चार रंग), स्लॉटिंग यूनिट, डाई {{0}कटिंग यूनिट, और इनलाइन ग्लूअर। पैकिंग सूची से सभी घटकों की तुलना करें। शिपिंग क्षति के लिए प्रत्येक भाग का निरीक्षण करें - दरारें, डेंट, या मुड़े हुए शाफ्ट। किसी भी विसंगति की तुरंत रिपोर्ट करें।

3td . यांत्रिक संयोजन
मुख्य अनुभागों को क्रम में रखें: फीडर, प्रिंटिंग स्टेशन, स्लॉटर, डाई{{0}कटर, और ग्लूअर। सही रैखिक पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए संरेखण पिन और शिम का उपयोग करके एक साथ बोल्ट अनुभाग। सभी फाउंडेशन बोल्ट कस लें। प्रिंटिंग प्लेटों को प्लेट सिलेंडरों पर स्थापित करें, चाकू को स्लॉटर हेड में डालें, और कटिंग डाइस को कटिंग स्टेशन में डालें। ग्लूअर सेक्शन पर ग्लू व्हील और होसेस लगाएं।

4. विद्युत और वायवीय कनेक्शन
मुख्य बिजली आपूर्ति को नियंत्रण कैबिनेट से कनेक्ट करें। विद्युत योजना के अनुसार सभी मोटरों, सेंसरों और सुरक्षा इंटरलॉक को तार दें। संपीड़ित वायु लाइनों को फीडर, वैक्यूम सिस्टम और वायवीय क्लच/ब्रेक इकाइयों से कनेक्ट करें। सभी फिटिंग्स में हवा के रिसाव की जाँच करें।

5. अंशांकन और परीक्षण
रंग पंजीकरण, मुद्रण दबाव, स्लॉटिंग चाकू निकासी, और गोंद लगाने का समय समायोजित करें। बोर्ड की मोटाई के आधार पर फ़ीड रोलर दबाव सेट करें। संपूर्ण इनलाइन प्रक्रिया के माध्यम से परीक्षण पत्रक चलाएँ। बॉक्स आयाम, प्रिंट संरेखण, स्लॉट गहराई और गोंद लैप आसंजन सत्यापित करें। आवश्यकतानुसार बढ़िया समायोजन करें। अंतिम कमीशनिंग की निगरानी के लिए हमेशा मार्टिन के प्रशिक्षित तकनीशियन ही रहें
 

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