एक रंग कैरन मशीन

फ्लेक्सोग्राफ़िक बॉक्स प्रिंटिंग मशीन की विशेषताएं:

·यह पूर्ण स्वचालित फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन उच्च गति, ऑटो नियंत्रण और त्वरित ऑर्डर शिफ्ट के लाभों के साथ उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा मानक के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित की गई है।

·ऑटो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और हिस्से।

·अच्छी तरह से कठोर और ग्राउंड ट्रांसमिशन गियर, कठोरता 60 (एचआरसी) से अधिक।

·ऑटो शून्य रिटर्न और ऑटो रीसेट।

·सिलेंडर और रोलर्स के बीच सभी अंतराल कम्प्यूटरीकृत और/या मोटर चालित नियंत्रण हैं।

·सभी मुद्रण अनुभागों में वैक्यूम ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

· शाफ्ट के घर्षण को कम करने के लिए विस्तार सेट टाइट लिंक का उपयोग करें, मशीन की सटीकता को लंबे समय तक बनाए रखें।

आदर्श कठोरता के लिए सभी सिलेंडर और रोलर्स क्रोम प्लेटेड हैं।

·टच स्क्रीन नियंत्रण के साथ पीएलसी नियंत्रण प्रणाली।

·ऑर्डर को बचाने, ऑर्डर शिफ्ट को तेज करने में सक्षम।

कार्टन बॉक्स फैक्ट्री में स्वचालित फीडिंग वन कलर कार्टन प्रिंटिंग मशीन के दैनिक रखरखाव का विवरण।

कार्टन बॉक्स फैक्ट्री में लगातार प्रिंट गुणवत्ता, विश्वसनीय फीडिंग और लंबी मशीन जीवन सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित फीडिंग वन कलर कार्टन प्रिंटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव आवश्यक है। एक संरचित दिनचर्या अप्रत्याशित ब्रेकडाउन को रोकने में मदद करती है और महंगे डाउनटाइम को कम करती है।

प्रत्येक दिन की शुरुआत दृश्य निरीक्षण से करें। किसी भी गलत संरेखित शीट, घिसे हुए सक्शन कप या ढीले बेल्ट के लिए स्वचालित फीडर की जाँच करें। सत्यापित करें कि शीट स्टैक ठीक से स्थित है और फीडर तंत्र जाम हुए बिना सुचारू रूप से काम करता है। स्याही फैलने, सूखी स्याही अवशेष, या एनिलॉक्स रोल और प्लेट सिलेंडर पर धूल जमा होने के लिए मुद्रण इकाई का निरीक्षण करें।

इसके बाद, स्याही प्रणाली के रखरखाव पर ध्यान दें। एक -रंगीन मशीनें आम तौर पर पानी आधारित स्याही का उपयोग करती हैं, जिसके लिए दैनिक चिपचिपाहट और पीएच जांच की आवश्यकता होती है। लगातार रंग घनत्व और उचित सुखाने को बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार समायोजित करें। प्रत्येक शिफ्ट के अंत में, रुकावट को रोकने के लिए स्याही परिसंचरण प्रणाली को साफ पानी या उचित विलायक से धो लें। स्याही कोशिकाओं को खुला रखने और स्याही के समान स्थानांतरण को सुनिश्चित करने के लिए मुलायम ब्रश और अनुशंसित क्लीनर का उपयोग करके एनिलॉक्स रोल को साफ करें।

इंप्रेशन सिलेंडर और प्लेट के लिए, प्रिंटिंग प्लेट में टूट-फूट, दरार या क्षति का निरीक्षण करें। प्लेट को एक नम कपड़े से धीरे से साफ करें और ऐसे अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करने से बचें जो सतह को खरोंच सकते हैं। नालीदार बोर्ड को अत्यधिक दबाए बिना उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए इंप्रेशन प्रेशर सेटिंग की जाँच करें।

निर्माता के शेड्यूल के अनुसार सभी चलने वाले हिस्सों जैसे गियर, बियरिंग और ड्राइव चेन को लुब्रिकेट करें। विद्युत पैनलों और सेंसरों को धूल से मुक्त रखें, और वायवीय घटकों के लिए वायु दबाव के स्तर की जाँच करें। किसी भी अनियमितता, स्याही समायोजन, या भाग प्रतिस्थापन को रिकॉर्ड करने के लिए दैनिक लॉग बनाए रखें। इस दिनचर्या का पालन करके, एक रंगीन प्रिंटिंग मशीन दैनिक कार्टन बॉक्स उत्पादन के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन और लगातार गुणवत्ता प्रदान करेगी।